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原標題：連續碳纖維復合材料筆記本外殼切割工藝介紹熱固性的環氧樹脂與連續碳纖維復合而成的筆記本電腦外殼，不僅強度高、厚度薄、質量輕、耐候性好等眾多優點，而且在電磁輻射屏蔽方面也表現優秀。眾所周知由于碳纖維必須先成型外殼后再進行模內注射，那么成型后的連續碳纖維復合塑料筆記本外殼在模內注射之前，還需進行切割工藝。與PC+ABS相比，熱固性連續碳纖維復合材料韌性較差，材質較脆，若用沖切模具沖切的方式，邊緣材料會呈鋸齒狀粉碎破裂；而且由于碳纖維復合材料制備的筆記本電腦外殼厚度為0.8～1.2mm，以垂直于零件配合面的方式切，會在外觀面留下1.5～2.0mm的啞光邊，影響筆記本電腦外觀。因此，傳統的沖切方法不適合此復合材料的切割。高速切割可以減少刀具震動，將碳纖維復合材料邊緣的破裂粉碎程度降至最低；平行于零件配合面方式銑削可以很好地杜絕啞光邊。CNC的刀具可以以平行于零件配合面的方式高速銑削切割，因此，CNC高速銑削無疑成為熱固性連續碳纖維復合材料筆記本電腦外殼切割的最佳途徑。為了縮短CNC切割的加工周期，可以先用傳統豎直沖切模具將零件多余的廢邊切掉，使產生的啞光邊在CNC加工時切割掉。這種切割工藝可以將傳統豎直沖切模具快速高效的優點和CNC切割精準的優點綜合在一起，在保證切割質量的同時提高了效率。在加工完成后，CNC切割面及邊角切割交界處需用細砂紙打磨光滑。使用傳統的沖模，采用擠斷的方式將碳纖維外殼的廢邊切除，將沖切后的壓邊區域留給CNC切割；同時，沖切時可以將零件中間的方形LOGO孔切出，為下一步CNC切割提供定位。在使用沖切模具將成型后的碳纖維外殼廢邊切除后，即可進行CNC高速銑削。但碳纖維外殼因形狀、硬度、切割面的原因，不能像銑削鋼料一樣裝夾定位，而且被銑削面的兩側必須有材料進行支撐，以防銑削時因碳纖維外殼自身強度不夠發生震動而導致加工面破裂、不平整，所以設計了一套碳纖維外殼專用CNC切割快速夾具。夾具由凹模板、三向定位塊、凸模支撐板、快速定位夾構成。凹模板與凸模支撐板的間隙即為要加工的碳纖維外殼的厚度；三向定位塊是保證凹模板、碳纖維外殼、凸模支撐塊三者位置精確對準；快速定位夾有4個，2個1組配合使用，快速夾具J1和J2閉合時，J3和J4開啟，CNC切割零件A3和A4兩邊(A1、A2、A3、A4為需切割的四邊)；之后，J3和J4閉合，J1和J2開啟，CNC切割零件A1和A2兩邊。在切割工序完成后，需將CNC切割面及邊角切割交界處用細砂紙打磨光滑才能進入下一個加工步驟。蘇州挪恩復合材料專注以碳纖維為代表的高性能纖維的熱固性及熱塑性復合材料研發及其制品加工，并且還可為客戶提供從創新功能材料（導電、耐高溫等）分析與研發、結構設計、CAE分析、模具工裝的設計及加工、性能分析檢測到量產為一體的綜合解決方案，公司配備了完善的碳纖維產品核心生產設備，除此之外，鉆攻機、磨床等各類數控設備一應俱全，可滿足客戶對碳纖維產品后加工的各項工序需求。返回搜狐，查看更多責任編輯：

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